【编者按】无论采购业务还是供应商管理都与质量管理息息相关，质量管理工具也是我们采购人员的必备武器之一，本公众号将在接下来的一周之内向大家概括介绍常用质量管理五大工具的内容，机智如你，快来围观吧！

APQP=Advanced Product Quality Planning（产品质量先期策划），是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。APQP是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法，也是一种有效的风险控制方法。

作为一枚小采，通常会被邀请为APQP横向职能小组的成员参与策划工作，在供应商开发过程中也不妨可以主动运用APQP的思路和方法来开展工作，让我们一起来了解这个神奇的工具吧！

APQP是一项策划活动，在新产品投入以前，用来准确识别顾客要求和期望、确定和制定产品实现的方法、过程、资源和时间表，为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。具有以下优点：

——引导资源，使顾客满意；

——促进对所有更改的早期识别；

——避免晚期更改；

——以最低的成本、及时提供优质产品。

• 目标明确：满足顾客要求，不断改进。

• 按规定的方法和组织形式进行策划。

• 应用各类分析工具：FMEA、MSA、SPC、流程图、QFD等。

• 保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

APQP主要由五个阶段构成，包括计划和确定、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、反馈评定和纠正措施。

²    任务

了解顾客需要和期望，决定要开发的产品／项目并确定产品／项目开发计划。

² 要点

做一切工作必须把顾客的需要和期望牢记心上

² 输入

(1)   顾客的呼声：内/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息

        来源：市场信息、联系记录、APQP小组成员的经验

(2)   顾客业务计划和营销战略

(3)   标杆数据

(4)   产品/过程设想

(5)   产品可靠性研究

² 输出

(1)   可度量的设计目标

(2)   可靠性和质量目标

(3)   初始材料清单、初定的供应商名单

(4)   初始过程流程图

(5)   产品及过程特殊特性的初始清单

(6)   产品保证计划

(7)   管理者支持

² 任务

讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素。

² 要点

(1)   应考虑所有的设计要素

(2)   一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标

(3)   保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审

² 输入

计划和确定项目阶段的输出是本阶段的输入。

² 输出

(1)   设计失效模式和后果分析(DFMEA)

(2)   可制造性(DFM)和可装配性(DFA)设计分析（设计中需考虑同步工程）

(3)   设计验证

(4)   设计评审

(5)   样件制造控制计划与样件制造

(6)   技术图样

(7)   技术标准(工程规范)

(8)   材料标准

(9)   图样和标准的更改

(10) 新设备、工装和设施要求

(11) 产品和过程的特殊特性（一定要体现在控制计划中）

(12) 量具／试验设备要求

(13)小组可行性承诺和管理者的支持

² 任务

讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。

² 要点

保证开发一个有效的制造系统，以满足顾客的需要、要求和期望

² 输入

产品设计和开发阶段的输出是本阶段的输入。

² 输出

(1)   包装标准（包装标准一般包含在产品标准中）

(2)   产品/过程质量体系的评审（用“产品/过程质量检查表”）

(3)   过程流程图（用“过程流程图检查表”对其进行检查）

(4)   车间平面布置图（用“车间平面布置图检查表”进行评价）

(5)   特性矩阵图（显示产品特性与工序过程的对应关系）

(6)   过程FMEA（用“过程FMEA检查表”对过程FMEA进行检查）

(7)   试生产控制计划（用“控制计划检查表”进行检查）

(8)   过程指导书

(9)   测量系统分析计划

(10) 初始过程能力研究计划

(11) 包装规范

(12) 管理者支持：评审应有管理者参加，APQP小组应随时汇报进展情况

² 任务

讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。

² 要点

应验证是否遵循控制计划和过程流程图、产品是否满足顾客的要求,并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。

² 输入

过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入。

² 输出

(1)   试生产，以验证制造过程的有效性。

(2)   测量系统评价（MSA）

(3)   初始过程能力研究

(4)   生产件批准

(5)   生产确认试验(按照产品标准规定的试验要求进行型式试验。型式试验的内容至少包括：全尺寸检验、材料试验、性能(功能)试验)。

(6)   包装评价(可采用试运装和试验)。

(7)   生产控制计划(用“控制计划检查表”进行检查)。

(8)   质量策划认定和管理者支持（“产品质量策划总结和认定”表）。

(9)   要保证产品首次发运前，以下项目得到评审：

是否建立了完善的控制计划；

过程指导书(工艺规程、作业指导书等)是否包含控制计划中规定的所有产品和过程特殊特性，是否包括过程FMEA中的建议措施，是否与过程流程图、控制计划相一致。

(10)特殊量具/检测设备的MSA与使用方法是否正确。

² 任务

根据过程生产、产品使用、交付服务中得到的信息改进产品质量策划中的不足，提高顾客满意程度。

² 要点

在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。

应对计量型和计数型数据进行评估，采取SPC手册中所描述的适当的措施。

² 输入

产品和过程确认阶段的输出是本阶段的输入。

² 输出

(1)   减少变差

在正式生产阶段，应利用控制图和其他统计工具识别过程变差。应组织相关部门对产生变差的原因进行分析，并采取措施减少变差，以持续改进和提高产品质量和过程能力。

(2)   顾客满意度的评价

应经常与顾客进行沟通，根据顾客的意见，评估APQP的有效性·并作出必要的改进以增强顾客的满意度。

(3)   交付和服务

在交付和服务阶段，与顾客继续合作以持续不断的改进和解决问题，这一阶段的改进，有利于减少不必要的过程、库存和质量成本，并为下一个产品的开发提供经验。